Hay miles de aleaciones utilizadas en la industria, y solo algunas de ellas se presentan brevemente.
La capacidad de los materiales metálicos para resistir la corrosión media en un medio corrosivo se denomina resistencia a la corrosión del metal. Los metales puros con alta resistencia a la corrosión generalmente cumplen una de las siguientes tres condiciones:
① Metales con alta estabilidad termodinámica. Por lo general, el potencial de electrodo estándar se puede usar para juzgar, y el que tiene un valor positivo es más estable; Aquellos que son menos estables son menos estables. Los metales preciosos con buena resistencia a la corrosión, como Pt, Au, Ag y Cu, pertenecen a esta categoría.
② Metales que se pasivan fácilmente. Muchos metales pueden formar una densa película de óxido con efecto protector en un medio oxidante, lo que se denomina pasivación. Los metales más fáciles de pasivar son Ti, Zr, Ta, Nb, Cr y Al.
③ Un metal cuya superficie puede formar una película de producto de corrosión que es insoluble y tiene un buen rendimiento de protección. Esta situación solo ocurre cuando el metal se encuentra en un medio de corrosión específico. Por ejemplo, Pb y Al están en solución de H2SO4, Fe está en solución de H3PO4, Mo está en ácido clorhídrico y Zn está en la atmósfera.
Por lo tanto, de acuerdo con los principios anteriores, se obtienen una serie de aleaciones resistentes a la corrosión mediante la aleación en la industria. En general, hay tres métodos correspondientes:
① Mejore la estabilidad termodinámica del metal o la aleación, es decir, agregue elementos de aleación con alta estabilidad termodinámica al metal o aleación original no resistente a la corrosión, para formar una solución sólida, mejorar el potencial de electrodo de la aleación y mejorar su corrosión. resistencia. Por ejemplo, agregar Au a Cu y Cu, Cr, etc. a Ni pertenecen a esta categoría. Sin embargo, este método de agregar una gran cantidad de metales preciosos tiene una aplicación limitada en materiales estructurales industriales.
② La adición de elementos de aleación fácilmente pasivables, como Cr, Ni, Mo, etc., puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal base. El acero inoxidable al cromo se puede fabricar agregando una cantidad adecuada de Cr al acero.
El experimento muestra que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable solo se puede lograr cuando el contenido de Cr es superior al 13 por ciento. Cuanto mayor sea el contenido de Cr, mejor será la resistencia a la corrosión. Este tipo de acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes, pero poca resistencia a la corrosión en medios no oxidantes como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. Esto se debe a que el ácido no oxidante no es fácil de hacer que la aleación forme una película de óxido y también tiene un efecto de disolución en la película de óxido.
③ Agregar elementos de aleación que puedan promover la formación de una densa película protectora de productos de corrosión en la superficie de la aleación es otra forma de preparar aleaciones resistentes a la corrosión. Por ejemplo, el acero puede resistir la corrosión atmosférica debido a la formación de un compuesto compacto de hidróxido férrico [FeOx · (OH) 23-2x] en su superficie, que puede desempeñar un papel protector. La adición de Cu y P o P y Cr en el acero puede promover la formación de dicha película protectora, por lo que el acero de baja aleación con resistencia a la corrosión atmosférica puede estar hecho de Cu, P o P y Cr.
La corrosión del metal es el proceso espontáneo más dañino en la industria, por lo que el desarrollo y la aplicación de aleaciones resistentes a la corrosión tienen una gran importancia social y valor económico.
